Bagaimanakah jalur saluran getah EPDM mencapai acuan berkualiti tinggi melalui proses penyemperitan yang tepat? ​

​
1. Pemprosesan halus awal bagi sebatian getah: peranan utama pengadun terbuka
Sebagai bahan mentah awal EPDM Jalur saluran getah , sebatian getah perlu diproses dengan mendalam oleh pengadun terbuka sebelum memasuki extruder untuk menyesuaikan keplastikan dan ketidakstabilannya, meletakkan asas untuk pengacuan penyemperitan berikutnya. Pengadun terbuka terutamanya terdiri daripada dua penggelek yang agak berputar. Apabila sebatian getah diletakkan di antara mereka, geseran dan daya ricih penggelek bekerja bersama -sama untuk menjadikannya mengalami peregangan, lipatan dan penyemperitan berulang. Dalam proses ini, segmen makromolekul yang asalnya tidak teratur di dalam sebatian getah secara beransur -ansur disusun semula dan berorientasikan, dan struktur asalnya ketat menjadi longgar, dan interaksi intermolecular lemah, dengan itu meningkatkan keplastikan dan meningkatkan kebocoran. Kompaun getah dengan struktur yang ketat dan ketidakstabilan yang lemah menjadi lembut dan mudah mengalir selepas diproses oleh pengadun terbuka, yang dapat menyesuaikan diri dengan keperluan pemprosesan yang berikutnya. ​
Semasa proses pencampuran terbuka, pengendali secara fleksibel boleh menyesuaikan pelbagai parameter utama mengikut keperluan pengeluaran sebenar. Jarak roller adalah salah satu faktor penting yang mempengaruhi kesan pemprosesan sebatian getah. Mengurangkan jarak roller meningkatkan daya ricih pada sebatian getah dan meningkatkan keplastikan dengan lebih ketara. Sebaliknya, meningkatkan jarak roller mengurangkan daya ricih, yang dapat mengurangkan kekuatan pencampuran dan mengelakkan pemprosesan yang berlebihan yang boleh merosakkan sifat getah. Kelajuan roller juga kritikal. Meningkatkan kelajuan boleh mempercepatkan pengeluaran, tetapi penjagaan harus diambil untuk mengelakkan kelajuan yang berlebihan menyebabkan suhu sebatian getah menjadi terlalu tinggi, yang akan menyebabkan kemerosotan molekul getah dan mempengaruhi kualiti produk. Di samping itu, masa pencampuran juga mesti dikawal dengan tepat. Jika masa terlalu pendek, bahan tambahan dan matriks getah tidak akan bercampur sama rata, yang mempengaruhi prestasi produk; Sekiranya masa terlalu panjang, ia boleh menyebabkan sisa tenaga dan kemerosotan prestasi getah. Dengan secara komprehensif mempertimbangkan dan secara tepat menyesuaikan parameter ini, sebatian getah dapat mencapai keadaan keplastikan dan ketidakstabilan terbaik untuk memenuhi keperluan pengeluaran produk jalur saluran getah EPDM yang berlainan. ​
Ii. Proses pencetakan teras di extruder
(I) kawalan suhu yang tepat
Apabila sebatian getah memasuki extruder dalam keadaan terbaik, perjalanan pencetakan kritikal bermula. Extruder menolak sebatian getah ke hadapan dengan memutar skru. Semasa proses ini, peranti pemanasan luaran laras memanaskan sebatian getah ke suhu pemprosesan yang sesuai. Ia tidak mudah untuk menentukan julat suhu ini, dan pelbagai faktor perlu dipertimbangkan secara komprehensif. Jenis -jenis bahan getah yang berbeza memerlukan suhu pemprosesan yang berbeza kerana perbezaannya dalam struktur kimia dan sifat fizikal. Sebagai contoh, getah asli dan getah sintetik yang biasa, seperti getah styrene-butadiene, mempunyai julat suhu pemprosesan yang berbeza. Di samping itu, pelbagai agen pengkompaunan yang ditambah kepada sebatian getah, seperti pengisi dan plastik, juga akan menjejaskan suhu pemprosesan. Apabila kandungan pengisi tinggi, untuk memastikan bahawa sebatian getah mengalir dengan lancar dan diekstrusi secara merata, suhu mungkin perlu ditingkatkan dengan sewajarnya; Apabila jumlah plasticizer ditambah adalah besar, ketidakstabilan sebatian getah agak baik, dan suhu pemprosesan dapat dikurangkan dengan sewajarnya. Secara tepat mengawal suhu penyemperitan dapat memastikan bahawa sebatian getah berada dalam keadaan cair yang baik dan boleh lancar melalui acuan untuk mencapai pencetakan yang tepat, yang merupakan salah satu elemen teras untuk memastikan kualiti produk. ​
(Ii) kawalan ketat tekanan
Dalam proses extruder yang menolak sebatian getah ke hadapan, kawalan tekanan adalah penting. Skru berputar untuk menjana tujahan, yang menyebabkan sebatian getah membentuk tekanan tertentu dalam laras. Tekanan ini mesti dikekalkan dalam julat yang sesuai. Sekiranya tekanan terlalu rendah, sebatian getah tidak dapat mengisi sepenuhnya rongga acuan, dan jalur saluran getah tersemperit adalah terdedah kepada kecacatan seperti kekurangan getah dan gelembung, yang serius mempengaruhi kualiti produk; Sekiranya tekanan terlalu tinggi, ia bukan sahaja akan menghasilkan kesan yang berlebihan pada acuan, memendekkan kehidupan acuan, dan juga boleh menyebabkan kerosakan acuan, tetapi juga menyebabkan penjanaan ricih dan haba yang berlebihan dalam laras sebatian getah, menyebabkan kemerosotan molekul getah, yang juga mempunyai kesan negatif terhadap prestasi produk. Untuk mencapai kawalan tekanan yang tepat, extruders moden biasanya dilengkapi dengan sensor tekanan lanjutan dan sistem kawalan. Sensor tekanan memantau perubahan tekanan sebatian getah dalam laras dalam masa nyata dan memberi makan data kembali ke sistem kawalan. Sistem kawalan secara automatik menyesuaikan kelajuan skru, kadar suapan dan parameter lain mengikut nilai tekanan pratetap untuk memastikan tekanan dalam laras sentiasa stabil dalam julat yang sesuai, dengan itu memastikan kualiti produk yang stabil. ​
(Iii) pengaruh utama acuan
Sebagai komponen teras yang menentukan bentuk akhir saluran saluran getah EPDM kosong, ketepatan reka bentuk dan pembuatan acuan secara langsung berkaitan dengan kualiti produk. Struktur dalaman acuan direka dengan teliti mengikut bentuk keratan rentas yang diperlukan oleh jalur saluran getah, dan setiap detail telah berulang kali dipertimbangkan dan dioptimumkan. Mengambil jalur saluran getah dan tingkap yang sama sebagai contoh, bentuk keratan rentasnya adalah kompleks dan mungkin termasuk pelbagai bentuk geometri, dan beberapa bahagian dilengkapi dengan tepi bibir khas, alur dan struktur lain untuk mencapai kesan pengedap yang lebih baik. Untuk mengeluarkan acuan ketepatan, teknologi pemprosesan lanjutan dan teknologi pembuatan diperlukan. Peralatan pemprosesan CNC yang tinggi melaksanakan operasi seperti pemotongan, penggerudian, dan pengisaran pada bahan acuan mengikut lukisan reka bentuk untuk memastikan ketepatan dimensi acuan dan kekasaran permukaan memenuhi piawaian yang sangat tinggi. Selepas acuan dihasilkan, ia juga mesti menjalani pemeriksaan kualiti yang ketat, dan dimensi utama mesti diukur oleh peralatan profesional seperti instrumen pengukur tiga dimensi, dan dibandingkan dengan lukisan reka bentuk untuk memastikan bahawa ralat berada dalam julat yang dibenarkan. Hanya acuan yang telah lulus pemeriksaan yang ketat boleh dipasang pada extruder dan digunakan untuk memastikan bahawa saluran getah tersemperit kosong mempunyai bentuk keratan rentas yang tepat dan ketepatan dimensi. ​
(Iv) Kawalan kelajuan penyemperitan yang munasabah
Kelajuan penyemperitan adalah satu lagi parameter penting yang perlu dikawal ketat dalam proses penyemperitan. Sekiranya kelajuan penyemperitan terlalu cepat, campuran getah akan kekal di dalam acuan terlalu pendek, dan ia tidak boleh sepenuhnya plastik dan terbentuk, mengakibatkan permukaan kasar dan sisihan dimensi besar jalur saluran getah kosong; Jika kelajuan penyemperitan terlalu perlahan, ia akan mengurangkan kecekapan pengeluaran dan meningkatkan kos pengeluaran. Oleh itu, kelajuan penyemperitan perlu ditentukan secara munasabah mengikut ciri -ciri campuran getah, struktur acuan dan keperluan kualiti produk. Untuk produk jalur saluran getah dengan struktur mudah dan keperluan ketepatan dimensi yang agak rendah, kelajuan penyemperitan boleh meningkat dengan sewajarnya; Bagi produk yang mempunyai struktur kompleks dan keperluan ketepatan dimensi yang sangat tinggi, seperti jalur saluran getah untuk pintu dan tingkap kereta mewah, kelajuan penyemperitan perlu dikurangkan untuk memastikan kualiti produk. Untuk mencapai kawalan yang tepat terhadap kelajuan penyemperitan, extruder biasanya dilengkapi dengan peranti peraturan kelajuan frekuensi berubah -ubah. Pengendali boleh memasukkan kelajuan penyemperitan yang diperlukan melalui panel kawalan mengikut keadaan pengeluaran sebenar, dan peranti peraturan kelajuan frekuensi berubah secara automatik menyesuaikan kelajuan motor, dengan itu mengawal kelajuan skru dengan tepat dan mengawal kelajuan penyemperitan. ​
Tiga, masalah dan penyelesaian biasa dalam proses penyemperitan
Semasa proses penyemperitan jalur saluran getah EPDM, beberapa masalah biasa mungkin ditemui, yang memerlukan pengendalian dan pelarasan yang tepat pada masanya oleh pengendali. Apabila jalur saluran getah tersemperit mempunyai calar permukaan, mungkin permukaan acuan rosak atau terdapat objek asing yang dilampirkan. Pada masa ini, adalah perlu untuk menghentikan mesin dalam masa, periksa dan membersihkan acuan, dan membaiki bahagian yang rosak. Sekiranya jalur saluran getah kosong dipintal dan cacat, mungkin jurang antara skru extruder dan laras tidak sekata, atau reka bentuk saluran aliran acuan tidak munasabah, mengakibatkan daya yang tidak sekata semasa penyemperitan getah campuran. Adalah perlu untuk memeriksa skru dan laras, menyesuaikan jurang, dan mengoptimumkan reka bentuk saluran aliran acuan. Dengan menemui dan menyelesaikan masalah ini tepat pada masanya, kualiti penyemperitan dan kestabilan pengeluaran jalur saluran getah boleh dijamin dengan berkesan.